吹瓶機作為一種塑料制品生產(chǎn)器，將液體塑膠噴出來，利用機器設(shè)備產(chǎn)生的風(fēng)力，將噴出的塑膠吹到特定性狀的模腔上，冷卻從而形成了所要生產(chǎn)的產(chǎn)品，這種方法極大的提高了生產(chǎn)效率。在日常生產(chǎn)過程中吹瓶機制品會有一些問題，下面就讓羽成機械帶你了解這些問題及原因。

1、制品透明度不好，原因可能是：預(yù)塑型坯不透明、二次加熱溫度太高、二次加熱時間過長、吹塑空氣中含有水份、吹塑模具表面粗糙等。

解決辦法：1、干燥原料，采用高透明度的型坯；2、降低烘箱溫度；3、縮短加熱時間；4、用冷凍干燥機去除水份；5、拋光模具表面。

2、制品出現(xiàn)珍珠光澤泛白底部澆口位置偏移，原因：預(yù)塑型坯吹塑溫度過低、吹瓶時間超前、預(yù)塑型坯溫度不均、拉伸線速度過低等。

解決辦法：1、提高二次加熱溫度，延長二次加熱時間；2、把吹氣時間放慢；3、改變烘箱溫度分布；4、提高拉伸線速度。

3、制品無法成型，原因：吹塑氣壓不足、吹塑空氣流量不足、吹塑氣壓上升速度太慢、拉伸力過大、二次加溫速度不對等。

解決辦法：1、提高空氣壓力；2、加大空氣流量；3、改進(jìn)調(diào)壓結(jié)構(gòu)，提高氣壓上升速度；4、設(shè)計時選擇合理的拉伸力；5、調(diào)整烘焙箱溫度。

4、制品壁厚薄不均勻，原因：型坯壁厚不均勻、型坯溫度不均勻、拉伸離率過低、拉伸桿偏移等。

解決辦法：1、調(diào)整預(yù)塑型坯；2、調(diào)整烘箱溫度分布；3、加大拉伸倍率；4、調(diào)整拉伸桿。

5、制品中間薄，原因：拉吹溫度過高、型坯中間溫度過高等。

解決辦法：降低拉吹溫度、調(diào)低烘箱中段加熱溫度。

6、制品上部薄底部厚，原因：拉吹線速度太高、吹氣時間選擇不當(dāng)、拉吹溫度不適當(dāng)?shù)取?/p>

解決辦法：1、降低拉吹溫度；2、將吹氣時間稍微提前；3、調(diào)整烘箱加熱溫度，降低瓶頸部分溫度，提高底部部分溫度。

7、制品底部薄上部厚，原因：拉吹線速度過低、吹氣時間選擇不當(dāng)、拉吹溫度不適當(dāng)?shù)取?/p>

解決辦法：1、提高拉吹速度；2、推遲吹氣時間；3、提高烘箱上部溫度，降低底部溫度吹瓶人員要隨時注意檢查瓶子的質(zhì)量問題。